Показать всё
Мы часто пишем о том, что в большинстве стандартных пластиковых окон устанавливаются флоат-стекла. Но что это за материал, почему производители стеклопакетов выбирают эту разновидность для качественных светопрозрачных конструкций? Рассказываем о том, что такое флоат-стекло (или термополированное стекло), где оно применяется, в чем его преимущества, недостатки.
Что такое флоат-стекло и как его производят
До появления флоат-технологии люди долго бились над получением идеального стекла — с повышенной прозрачностью, недорогого в изготовлении, без изъянов. Однако прежние методы обработки вроде выдува, литья давали хоть нормальные образцы, но в них встречались мельчайшие пузырьки воздуха, другие недостатки, которые портили итоговое стеклянное изделие.
Так было до 1959 года, когда в США запатентовали технологию флоат-метода. А позже в СССР и Великобритании также разработали похожие решения. Суть их одна и та же, но немного отличаются температуры, способы подачи сырья, охлаждения стеклянных лент.
Флоат-процесс выглядит таким образом:
- Стеклянную массу (сырье) разогревают до высокой температуры — около 1000-1100 градусов.
- Расплавленную массу выливают в специальные емкости с оловом (ванны). Сами емкости находятся в боксах, защищенных от внешней среды азотом, водородом. Также у емкость есть особым образом обустроенные бортики, которые не дают стеклянной массе соприкасаться с краями — материал контактирует только с оловом. А еще эти бортики позволяют регулировать толщину будущего стеклянного листа.
- Так как стеклянная масса меньшей плотности, легче олова, то она не проваливается в него, а равномерно растекается по поверхности ванны.
- В итоге на оловянной поверхности получается стеклянная лента, которая при помощи предназначенной для этого машины подается в печь, где листы обжигаются.
- Сразу после этого стеклянная лента резко охлаждается.
- После этого при температуре примерно 80 градусов полученную ленту режут на листы нужного размера.
Собственно из-за особенностей технологии — плавания в ванне — новый продукт получил название float glass, что в переводе на русский означает “плавающее стекло”.
В итоге по окончании флоат-процесса можно получить листы толщиной от 3 до 19 мм. На сегодня около 90-95% производимого в мире стекла изготавливается с применением именно этой технологии.
Популярность флоат-стекол легко объяснить: расплавленная стеклянная масса абсолютно равномерно, плотно распределяется по поверхности олова. В итоге получается стеклянная лента без недостатков — в ней нет пузырьков воздуха, неровностей, искажений. То есть на выходе получается стекло с повышенной прозрачностью, применимое в любой сфере производства.
Флоат-метод широко применяется для производства стекол для стеклопакетов по следующим причинам:
- Высокая производительность — процесс совершается быстро, он довольно простой, дешевый, позволяет производить изделия в огромных объемах и закрывать потребности производителей окон.
- Идеальная гладкая поверхность — благодаря особенностям процесса изделие обретает ровную поверхность без ямок, выпуклостей, наплывов.
- Отсутствие оптических искажений — листы получаются с повышенной светопропускной способностью. Они не искажают цвета, геометрию предметов за ними, их безопасно использовать в областях, где требуется высокая точность.
Нужно сказать и еще об одном важном моменте. На основе обычного флоата могут изготавливаться и другие типы изделий, который применяются в стеклопакетах. Например, закаленное, тонированное, рефлекторное, самоочищающееся, мультифункциональное, низкоэмиссионное. Все эти типы стеклянных изделий производятся путем обработки готового флоата при помощи различных оксидов металлов, пленок, химических веществ.
со скидкой 35% за 3 минуты
В чем заключается процесс термополировки и что он дает
Термополировка — это одна из частей флоат-процесса, то есть обработка стеклянной ленты под воздействием высокой температуры. Надо понимать, что дополнительно никакие механизмы при этом не применяются. Все происходит за счет химических, физических процессов в стеклянной массе, которые возникают под действием температуры 1000-1100 градусов.
Изначально сырье помещают в ванну с температурой около 1000 градусов, однако постепенно температура снижается сначала до 800°, потом до 600 градусов. В это время стеклянная масса формирует ровную поверхность без вкраплений воздуха, неровностей. Некоторое время стеклянную ленту держат при температуре 570-600 градусов, чтобы стабилизировать процессы, избежать последующих деформаций материала.
Лишь после процесса стабилизации ленту охлаждают до 80 градусов и начинают нарезать на листы конкретного размера.
Процесс обжига при температуре около 600 градусов повышает прочность изделия и его светопропускную способность. Если флоат-стекло не проходит процесс термополировки, то при увеличении толщины оно становится слегка зеленоватым и незначительно снижает свою прозрачность. Термополированное решение сохраняет повышенную прозрачность — 88-90%, а также не становится зеленым.
В итоге проведения термополировки получают прозрачные блестящие стеклянные листы без посторонних оттенков и вкраплений. Они подходят для установки в стеклопакеты, а также для других работ.
Свойства и характеристики флоат-стекла
Чтобы понять, почему термополированное флоат-стекло широко применяется при производстве стеклопакетов, достаточно ознакомиться с его свойствами и характеристиками:
- Максимальная прозрачность — то, что надо для окон.
- Отсутствие искажений — смотря через такое окно, легко оценить размер, цвет, форму предмета.
- Повышенная светопропускная способность — позволит наполнить комнаты естественным светом солнца, даже сэкономить на искусственном освещении.
- Достаточно высокая прочность, устойчивость к царапинам, механическим повреждениям — эти свойства придает термообработка.
- Устойчивость к перепадам температур — ее у флоат-стекол достаточно для того, чтобы выдерживать накаливание под лучами южного полуденного солнца летом, сибирские морозы зимой.
- Стойкость к химическим воздействиям — изделие не портится, не теряет прозрачность при воздействии бытовой химии, даже более агрессивных химических веществ.
- Экологичность — такие стеклопакеты не выделяют в атмосферу токсичных веществ, безопасны для окружающей среды, человека.
Сферы применения флоат-стекла
Благодаря достаточно дешевому и легкому производству флоат-стекло ценят за низкую цену и отличное качество, поэтому применяют в различных сферах:
- Производство стеклопакетов — большинство из них выпускаются со ставшими уже стандартными флоат-стеклами.
- Остекление фасадов зданий, в том числе панорамное, при этом стекла могут дополнительно тонироваться, например, для защиты от солнца.
- Все типы автомобильных стекол — боковые и ветровое стекла, а также зеркала изготавливаются на основе флоат-стекол.
- Остекление веранд, террас, беседок, зимних садов, оранжерей. Также из них делают стеклянные куполы над бассейнами.
- Ограждение лестниц, балконов, создание внутренних светопрозрачных перегородок — стекло применяется в интерьерах модных сейчас стилей лофт, хай-тек, минимализм.
- Изготовление витрин, стеклянных информационных стендов.
- Производство мебели.
- Изготовление дверей, душевых кабинок.
- Производство солнечных батарей.
- Создание оптических приборов, где важна точная передача цвета, формы, размеров предмета.
Плюсы и минусы флоат-стекол
Как у любого другого изделия, у флоат-стекол есть преимущества и недостатки. Плюсы таких стеклянных конструкций:
- Долговечность и прочность — за счет термополировки и обжига в печи флоат-стекло получается достаточно прочным, устойчивым к трещинам, сколам и царапинам. Флоат-технология исключает возникновение напряжения внутри стеклянной ленты, поэтому она более устойчива к повреждениям, чем материал, изготовленный иными способами. Конечно, сильного механического воздействия оно не выдержит, но при стандартном аккуратном пользовании окна прослужат вам 50 и больше лет.
- Идеальная плоская поверхность — масса, растекаясь в ванне по олову, распределяется максимально равномерно, образуя плоскую стеклянную ленту без выпуклостей и вогнутостей, с параллельными поверхностями. Дефектов в таких листах либо вообще нет, либо они минимальны и незаметны невооруженным глазом.
- Довольно низкая цена — она обусловлена простой и десятками лет отработанной технологией, а также особенностью сырья. Часть первоначального сырья, которое разогревается до 1000 градусов и плавится, состоит из стеклобоя, б/у осколков. На качестве итогового изделия это не сказывается, но удешевляет процесс производства.
- Возможность произвести решения с улучшенными характеристиками — флоат-стекла можно тонировать, сделать зеркальными, энергосберегающими и т. д.
- Повышенная светопропускная способность, что позволяет создавать окна с улучшенной прозрачностью. Через такие конструкции в комнаты будет попадать максимум света, что особенно оценят любители комнатных растений.
Недостатки у такого материала найти сложно. Однако нужно учесть, что процесс термополировки несколько повышает цену флоат-стекла. Но даже с его учетом продукция получается доступной, поэтому и пользуется повышенным спросом среди производителей стеклопакетов.
Отличия флоат-стекол от закаленных, триплекса и других видов
Многие покупатели пластиковых окон интересуются, чем различаются флоат-стекло, триплекс, закаленное и иные виды изделий.
Однако говорить о разнице между ними было бы неправильно, ведь закаленное, тонированное и иные типы стеклянных изделий производятся как раз на основе флоат-решений. То есть все другие типы стекол, которые применяют при изготовлении стеклопакетов, — это все те же флоат-стекла, только обработанные особым образом: с помощью оксидов металлов, пленок, термообработки и т. д.
Термополированные флоат-стекла — современный “золотой стандарт” в производстве стеклопакетов. Это стандартные решения, которые обеспечат хорошее естественное освещение в квартире, защиту от холода, пыли и шума с улицы. Обращайтесь к нам — изготовим качественные пластиковые окна с выбранным типом стекол, установим по ГОСТам и предоставим гарантию до 50 лет.
