Процесс производства пластиковых окон: из чего и как изготавливают окна

Технология изготовления пластиковых окон с каждым годом совершенствуется: появляются новые материалы, станки, позволяющие изготавливать конструкции улучшенными свойствами. Даже для простого покупателя важно представлять, как изготавливают пластиковые окна — это поможет выбрать качественную и надежную конструкцию для своего дома. В этой статье разберем все этапы производства окон, расскажем, какие материалы при этом применяют и какие типы конструкций можно изготовить.

Какие материалы применяют при производстве пластиковых окон

Перед тем как рассказывать о технологии производства пластиковых окон, проведем краткий обзор материалов, которые для этого применяют. Так вам будет проще сориентироваться в характеристиках оконной конструкции.

Профиль

Профиль из поливинилхлорида на сегодня — самый востребованный из-за доступной цены, легкости ухода, стойкости к влаге, повышенным и пониженным температурам, их перепадам.

В профиле можно выбрать:

1. Класс — А, B или C. Для жилых комнат выбирают класс А, если надо сэкономить — класс B: у них самые толстые наружные и внутренние стенки. Рамы класса С можно применять лишь в нежилых пространствах.
2. Камерность — количество полостей внутри профиля. Чем их больше, тем теплее конструкция. Для большинства регионов России достаточно 5 камер, для юга хватит 3-4, а для сурового севера можно выбрать и 6-камерные профильные системы.

Внутри центральной камеры рамы располагают армирующую вставку из оцинкованной стали. Она придает жесткости конструкции, устойчивости к деформациям. Хорошее решение — замкнутое армирование, G-образное или П-образное, чуть дешевле обойдется Г-образное армирование.

Стеклопакет

В первую очередь в стеклопакете выбирается количество камер:

• без камеры, одно стекло — для технических помещений, окон внутри здания, например, между офисами;
• одномерный — для южных регионов (в нем 2 стекла и спейсер между ними);
• двухкамерный — подойдет для большинства регионов России;
• трехкамерный — самый теплый, подойдет для севера, но конструкция тяжелая.

Далее выбирайте тип стекла:

1. Флоат — стандартное с повышенной прозрачностью
2. Тонированное — защитит от солнца.
3. Зеркальное — защитит от солнца, чужих взглядов днем, стильно выглядит.
4. Закаленное, триплекс — ударопрочное, противовзломное.
5. Энергосберегающее — сохраняет тепло зимой.
6. Мультифункциональное — сохраняет тепло зимой и прохладу летом.

Дистанционная рамка (спейсер) в стеклопакете может быть алюминиевой, стальной или пластиковой. Первая встречается чаще всего, вторая долговечная, третья не создает мостик холода.

Фурнитура

Выбирайте ручку в зависимости от стиля оформления помещения. А если в доме есть дети, предусмотрите замки от детей.

Рекомендуем устанавливать механизмы, позволяющие открывать окно нараспашку, в откидном режиме и микропроветривании — так проще проветривать комнату.

Если живете на первом, последнем этажах, частном доме, поставьте противовзломную фурнитуру — так грабители не смогут отжать створку и проникнуть в дом.

Уплотнители

Уплотнительные контуры могут быть резиновыми (самые недолговечные и дешевые), каучуковыми и силиконовыми. Последние два решения прослужат от 10 и больше лет, сохраняя эластичность даже в лютые морозы.

А еще некоторые производители профилей могут предложить выбор цвета уплотнителя: если рамы цветные, можно выбрать и резинки в цвет них.

Узнайте стоимость вашего заказа
со скидкой 35% за 3 минуты

Сделаем расчет или бесплатно пришлем замерщика.

Получить расчет стоимости

Оставляя заявку, Вы даете свое согласие на обработку персональных данных

Бесплатный замер в любое время

Мастер сделает необходимые замеры, поможет определиться с комплектацией и рассчитает точную стоимость. Бесплатно!

Заказать бесплатный замер

Технология изготовления пластиковых окон: 12 этапов производства

Хоть окна в однотипных домах одной серии постройки и должны быть одинаковыми, но на деле даже в одном доме в разных квартирах могут быть различные параметры оконных проемов. Поэтому, конечно, готовые окна не лежат на складах у компании-производителя, конструкции производятся под заказ из заготовок профиля, стеклопакетов и т. д. А начинается все с обращения клиента в фирму по производству окон, после этого изготовление проходит через 12 этапов.

Этап 1 — проведение замеров и расчетов

Это самый ответственный этап, ведь от него зависит, станет ли четко на свое место пластиковое окно. Поэтому мы настоятельно рекомендуем обращаться к услугам профессиональных замерщиков, а не выполнять эту работу самостоятельно.

Если оконный блок будет слишком большим, придется переделывать его заново (а это огромные траты впустую) или расширять проем, что сложно и не всегда возможно. Если блок будет маленьким, надо будет уменьшать проем, что сокращает естественную освещенность комнаты.

Замерщики точно проведут работы и рассчитают требуемые параметры окон. Также мастера проводят анализ оконного проема. Например, если речь и балконном остеклении, то может потребоваться предварительное укрепление балконной плиты или парапета. Да и обычный проем в ветхом старом доме может нуждаться в укреплении, а еще для него может быть ограничение по весу конструкции, монтажной глубине профиля.

После проведения замеров обычно создается проект окна в цифровом виде или просто схема, которую согласовывают с клиентом, подписывают договор и далее проект передают на производство.

Перед началом изготовления в специальные программы закладываются все замеры, просчитывается необходимое количество материалов — размеры отрезков профиля и штапиков, параметры стеклопакета, тип фурнитуры и ее количество и т. д.

Этап 2 — нарезка ПВХ-профиля

Первым делом в работу вступают мастера, нарезающие профильные системы на нужные отрезки. Таким образом режутся отрезки для основной рамы, детали створки и импост (перемычка между створками).

Несколько важных нюансов этого этапа:

• Нарезка выполняется на автоматических станках — пилах с ЧПУ (числовым программным управлением) — это исключает возможность ошибки из-за человеческого фактора. Работник загружает полученные от замерщика данные в программу, та рассчитывает параметры каждого отрезка и передает команду станку, чтобы он нарезал их.
• Профильные системы в станках выравниваются автоматически или при помощи строительных уровней, чтобы получились точные ровные детали.
• Рамы нарезаются под углом 45 градусов для аккуратного и герметичного соединения в углах.
• Программа автоматически делает небольшой “припуск” к указанным размерам — около 2-3 мм нужны для того, чтобы сделать сварку в углах и собрать оконный блок.
• Срез должен получаться идеально ровным и чистым, только в этом случае после сварки получится ровная, прочная рама без зазоров.

Все элементы нарезаются по отдельности и маркируются — на них могут наноситься стикеры или иные обозначения, которые указывают на заказчика или номер заказа, а также поясняют, что это за деталь. Это надо, чтобы впоследствии точно и правильно собрать конструкцию.

Читайте также:

Какой профиль выбрать для пластиковых окон: подробная инструкция

Этап 3 — фрезеровка отверстий

Следующим этапом нужно сделать дренажные отверстия для отвода воды, а также под стандартные отверстия под фурнитуру. На фальце окна (месте сопряжения створки и рамы) будет собираться вода — это не считается браком, явление нормальное. Но эту влагу обязательно нужно отводить, чтобы не допустить порчи фурнитуры, появления грибка на окнах.

Для этой цели в профильной системе высверливаются дренажные отверстия, и делать их нужно сразу после нарезки ПВХ-профиля. Если конденсат будет собираться на поверхности окон, то через дренажные отверстия он будет стекать, а не собираться в одном месте и портить детали.

Также в раме делают необходимые отверстия для установки фурнитуры — количество, параметры зависят от выбранного комплекта деталей.

Совет: если в доме есть дети или окно находится высоко над уровнем пола, вы можете заказать конструкцию с расположением ручки выше или ниже стандарта. За это обычно не берут доплату, но при производстве прорежут отверстие под ручку в нужном вам месте.

Этап 4 — армирование профиля

На следующем этапе вновь по полученным от замерщика размерам с помощью дисковой или ленточной пилы нарезается армирующий профиль. Он нужен для того, чтобы противостоять деформации поливинилхлорида во время перепадов температуры. Отрезки армирующих деталей должны быть чуть короче пластиковых — точные размеры вычисляет программа. Нарезаются элементы тоже под углом 90 градусов для герметичного стыка в углах.

Важно: детали армирования также маркируются при помощи штрих-кодов, которые указывают на тип окна, номер детали, ее расположение, номер заказа и т. д. Это дает возможность мастерам ничего не перепутать при итоговой сборке.

Заготовка после нарезки предварительно шлифуется, очищается и помещается в раму (должен находиться в центральной камере профильной системы) по всему периметру. Фиксируется армирующий вкладыш саморезами, расстояние между ними по ГОСТам должно составлять 30-45 см: чем чаще расположены крепежи, тем более жесткой получается конструкция.

Этап 5 — сварка профильных систем

Заготовки для оконного блока полностью готовы, и теперь их сваривают. Делает это также не человек, а специальное оборудование, но мастер контролирует, чтобы предварительно все детали заняли правильные места.

После этого производится сварка профилей, обычно сразу в четырех углах — так обеспечивается идеальная геометрия окна. Оно получается ровным, с углами 90 градусов, аккуратными швами.

Поверхности профилей нагреваю на углах стыка до 250 градусов около 40 секунд, затем прижимают друг к другу. На этом этапе в ходе сварки как раз плавятся и уходят наши “припуски” по 2-3 мм с каждой стороны элементов.

Эксперты говорят, что качество сварочного шва легко проверить. Если он тонкий и белого цвета, то работа проведена качественно. Если он желтый, неравномерный, то качество оставляет желать лучшего. Либо сварочный станок был некорректно настроен, либо он изношен и не может делать надежные швы.

Этап 6 — обработка швов

После сварки детали передаются в центр обработки: там на шлифовальных машинах швы сглаживаются, зачищаются и обретают аккуратный презентабельный вид — их почти незаметно на оконной конструкции.

Операция также проводится автоматизированно, на оборудовании, оператор лишь следит за качеством шлифования.

Этап 7 — установка импоста в раму

Импост — перегородка, которая делит оконный блок на части. К нему прилегает активная створка при закрывании, например. И он устанавливается следующим.

Подготовленную деталь устанавливают в оконную конструкцию и фиксируют в ней прочно при помощи уголков (чаще применяются так называемые “пятки” — специальные крепежи для импоста) и саморезов. Это один из немногих этапов, который выполняется вручную.

Этап 8 — монтаж уплотнителя и фурнитуры

На этом этапе вновь все автоматизировано: на станках устанавливаются уплотнительные резинки — оборудование контролирует правильное равномерное натяжение, что невозможно при ручном труде. Уплотнительные контуры вкладываются в пазы и фиксируются при помощи клея. Надежная их фиксация обеспечит герметичность окна в закрытом состоянии — между створками и рамой не будут проникать холодный воздух, пыль, грязь, насекомые с улицы.

После монтируются ручки, замки, вся необходимая заказчику фурнитура — некоторые элементы подгоняются на месте, т. к. зависят от конкретных параметров полученной оконной конструкции.

Этап 9 — установка створок

На этом этапе навешивают створки на петли, закрепленные на раме окна. После крепления мастер проверяет первичную корректность их установки — окончательная регулировка производится установщиками уже непосредственно после монтажа оконной конструкции в проеме. Проверяется строительным уровнем, насколько ровно установлены детали, легкий ли ход у створки, не трутся ли элементы друг о друга, нет ли между ними зазоров.

Если все в порядке, нужно закрыть петли декоративными пластиковыми накладками.

Этап 10 — изготовление стеклопакета

По сути, этот этап идет не после, а параллельно с предыдущими, чтобы потом объединить профильную систему и стеклоблок в единую конструкцию. Но для удобства опишем его девятым этапом.

Производство стеклопакетов также осуществляется с применением станков ЧПУ, они задействованы на всех этапах сборки. Процесс проходит следующим образом:

1. Резка стекол — выполняется программой, размеры рассчитываются автоматически в зависимости от выбранной конфигурации окна. По периметру края обрабатываются специальным составом, который защищает их от повреждений, образования сколов.
2. Тщательная очистка — производится также автоматически (хотя допустимо делать и вручную), стеклянные заготовки моют деминерализованной водой. Это нужно для получения абсолютно чистых прозрачных конструкций без минерального налета.
3. Производство спейсеров (дистанционные рамки) — для этого чаще выбираются металлические (или пластиковые) специальные профили, они загибаются на станках и соединяются уголками.
4. Подготовка спейсера — он заполняется абсорбентом (осушителем — молекулярным ситом, силикагелем). Этот материал нужен для впитывания возможных частичек влаги, чтобы стеклоблок не запотевал изнутри. После заполнения рамка замыкается в единый контур.
5. Первичная герметизация — на этом этапе производится сборка конструкции воедино. Для этого на края дистанционной рамки наносят бутиловый герметик, затем с одной стороны прижимают первое стекло, с другой — второе. Таким образом мы получаем камеру стеклопакета — 2 стеклянных листа и промежуток между ними. Между стеклами может быть закачан осушенный воздух (чаще всего) или инертный газ (аргон, криптон, ксенон) для большей энергоэффективности.
6. Обжим — чтобы стекла крепко прикрепились к рамке, проводят прессование деталей.
7. Вторичная герметизация — происходит после опрессовки. Для этого наносят другой тип герметика по периметру дистанционной рамки, надежно герметизируя ее.

После завершения этих процессов стеклопакету дают до 12 часов отстояться в цеху — за это время герметик окончально полимеризуется. После этого стеклоблок отправляют в цех для сборки окон.

Этап 11 — монтаж стеклопакета

Строго говоря, стеклопакет можно монтировать уже и на объекте — установщики сначала устанавливают раму в оконный проем, хорошо фиксируют ее, а уже потом вставляют на место стеклоблок.

Но чаще все же стеклопакет устанавливают в производственном цеху, а на объекте монтируют конструкцию целиком, разве что активные створки могут снять, а потом прикрепить обратно.

Внутрь рамы под стеклопакет укладывают прокладки, которые нужны для снятия напряжения со стекол во время перепадов температур, сильной жары, мороза. Также эти прокладки работают как стопоры, когда грабители пытаются отжать створку окна.

На эти прокладки в профиль ставят стеклопакет, а затем прижимают его штапиками — тонкими пластиковыми деталями. Штапик крепится на защелки, вставляется в предназначенные для него пазы. Мастер резиновым молотком слегка постукивает по деталям, чтобы они плотнее прижались и держали стеклопакет в раме.

Этап 12 — контроль качества

На завершающем этапе окно уже готово, и сотрудник отдела контроля качества проверяет конструкцию по таким параметрам:

• Соответствие требуемым размерам.
• Внешний вид — аккуратность сварочных швов, отсутствие пятен, сколов и т. д.
• Геометрия окна — ровная ли конструкция, ее углы, соответствует ли форма требуемой. Особенно важен этот пункт, если заказаны окна сложной формы.
• Уровень светопрозрачности.
• Устойчивость к высоким и низким температурам, их перепадам.
• Вес конструкции — соответствует ли он расчетам замерщиков, т. к. для балконов, лоджий, ветхих домов масса конструкции имеет критическое значение.
• Герметичность стеклопакета и окна в закрытом виде.

Если оконная конструкция отвечает всем требованиям, то ее передают на склад для хранения или сразу для установки мастерам.

Автоматизация производства — улучшение качества продукции

Компании-производители могут применять ручной труд или автоматизировать процессы при сборке окон. В последние годы наметилась тенденция к автоматизации, поэтому при возможности советуем выбирать фирму, которая перешла максимально на станки с ЧПУ на каждом этапе производства.

Дело в том, что машины более точно измеряют детали и подгоняют их, исключают человеческий фактор и возникающие из-за него ошибки. Станки равномернее натягивают и закрепляют уплотнительные контуры, соблюдают точную геометрию при сборке конструкции.

Если вам нужны надежные и качественные пластиковые окна, обращайтесь за производством к нам. Быстро изготовим конструкцию любой формы, цвета и размера, грамотно установим по ГОСТам и предоставим гарантию до 50 лет.